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催化燃烧RCO的工艺流程是怎样同停止运行(一)、催化燃烧RTO的工艺流程是怎样
催化燃烧整体机很好地解决了这个问题。催化燃烧整体机可直接用于100mg/m3~10000mg/m3废气的净化，也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，代替催化燃烧和加热器部件。该处理工艺特别适用于热采要求高的场合，也适用于同一生产线。由于产品的不同，废气的组成经常会发生变化，废气的浓度也会有很大的波动。该装置的设计原理和材料性能稳定，结构简单，节能、省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。催化燃烧RCO吸附床采用抽屉式，充填方便，换方便。
催化燃烧整体机的工艺流程是什么？
(1)预处理：废气中可能含有少量粉尘，因此应在吸附净化的前端安装纤维过滤器或干湿复合过滤器，以拦截和净化废气粉尘。
(2)解吸-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附并转移到解吸循环。启动解吸风扇，打开相应的阀门和远红外加热器，在催化燃烧床中预热催化剂，产生相应的热风。当催化床温度达到设定值时，将热风送至吸附床，吸附物料床热解吸收高浓度气体，并将解吸风机引入催化燃烧床。当废气浓度高、反应温度高时，辅助冷却风扇自动开启，RTO废气处理装置在催化燃烧床上稳定运行。
(3)吸附阶段：除尘除杂后，通过合理的气流分布，均匀地通过固定吸附床中吸附材料的层流段。在相应的停留时间内，由于吸附材料表面与废气分子的相互作用，产生物理吸附，废气中的组分被吸附在活性炭的表面积上，从而使废气净化。净化装置设有两个以上的吸附床，即废气通过其他几个装置，一个处于解吸循环或处于待机状态，吸附过程是连续的，不影响实际生产。
催化燃烧机广泛应用于石油，化工，橡胶，涂料，印刷等行业的挥发性废气净化处理，苯，醇，醚等废气均可净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套，净化率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能净化车间环境，污染，劳动条件，工人健康，并能解决二次污染。适用于低浓度(50～1000ppm)，经济价值小，不宜采用吸附法回收废气，特别是大风量处理，可获得满意的经济效益和社会效益。操作方便，催化燃烧RTO实现自动控制，稳定性好。催化燃烧RTO启动时，仅需15～30分钟即可达到启动温度，能耗低。催化燃烧RTO采用浸渍钯，铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。催化燃烧RTO的余热可以返回烘箱，降低原烘箱内的电耗，也可以作为其他热源。催化燃烧RTO使用寿命长，催化剂一般换两年，载体可循环使用。
(二)、催化燃烧CO停止运行时注意事项
催化燃烧CO是一种气固催化反应装置，设备在经过一段时间的运转后是需要停止工作一段时间的，称为燃烧停止状态:催化燃烧CO的燃烧器在从文本接收到停止命令后停止。要先关闭设备的主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。经过一段时间之后关掉风扇，逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
催化燃烧CO使用注意事项：
1、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，温度过高或者过低都是会影响催化燃烧CO的正常工作的。
2、不可以解决湿冷及高溫有机废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐并且不防潮。
3、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。
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