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催化燃烧RCO使用后的处理方法以及应用[一]、催化燃烧RTO使用后的处理方法
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，其本质是活性氧的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加速反应。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，成CO2和H2O，同时释放出大量热能，从而达到除掉废气中有害物质的方法。
催化燃烧RTO由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。
催化燃烧RCO一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测警报装置和有防爆措施。
合理使用工业催化燃烧RTO的重要意义，可以处理各种不同浓度的废气，而且效果也是非常不错的。在废气加工活动中，使用合适的设备进行废气处理很有需要，这不仅废气处理的速率不错，而且效果还可以。选择催化燃烧RTO很重要，催化燃烧RTO颗粒分离工作操作需满足的条件，如果条件不满足的话，会影响其工作速率。
在环保生产加工活动中，我们会用到各类设备进行加工处理，工业废气处理如果不恰当的话，会对空气和环境影响。所以，现在越来越多企业重视这一环节，相关的监督人员对其也是很关注的，工业催化燃烧RTO的合理使用，可以实现生产的再利用。这样不仅可以降低能源消耗，还能减少对环境的污染，效果显着，所以环保装备的选择和使用很重要。对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光技术等净化后达标排放。
催化燃烧RTO使用后的处理方法：
1、催化燃烧RTO的燃烧器在从文本接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
2、不可以解决湿冷及高温有机废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不防潮。
3、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如药业厂、橡胶厂等制造行业。
4、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。
5、催化燃烧RTO配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。
[二]、催化燃烧CO作为废气处理设备的应用
催化燃烧CO在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体全部的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性特点，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无味没有伤害气体。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以全部。
响应时间是仪器示值由零值升至规定检定点稳定示值的多数处所需的时间，目的是检验催化燃烧元件的活性。此项目选取3.0%CH4气体标准物质进行三次检测，同时强调要保证每次通入的气体量稳定、匀速，且各次测量后仪器示值需要回零。扩散式采样的仪器不应超过20s，吸入式采样的仪器不应超过10s。需要注意的是测试响应时间的过程。测试响应时间的过程重要，先通入零点气，待零点稳定后，再通入3.0%CH4气标准物质并读出一次稳定示值，然后再通入零点气待零点稳定后又通入3.0%CH4气体标准物质，此时应同时启动秒表，待仪器示值升至一次稳定示值的多数时记录秒表的时间，即为响应时间。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧CO用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是和热裂解、热废气中的有机成分，使其转化成无味的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了别致的经济解决办法，采用催化燃烧处理具有净化速率不错、能耗低、没有二次污染等优点。催化燃烧的净化速率一般都挺高的，是高浓度、小流量净化的技术。
催化燃烧CO现阶段作为废气处理的主要设备，也存在一些不足的地方，主要体现如下：
1、高温带来的管道、设备很容易损坏；
2、如果蓄热体结块、寿命不长；
3、炉内压力变化大，热量大量溢出，未能达到实际节能效果；
4、日常维护量、成本增加。
催化燃烧CO是在催化剂的作用下，使中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速成水和二碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧CO中进行的。先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速，产生水。
使用催化燃烧CO前，废气需要进行预处理操作，以达到除掉其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放；废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。而检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
实际上每一种废气处理方法都有自己的优点，催化燃烧CO比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
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